Le plastique dans le silo de coupe à grande vitesse est chauffé, ce qui permet de traiter même les matériaux contenant de l’humidité résiduelle (comme ceux provenant des installations de lavage).
Le matériau sèche directement dans le silo.

Grâce au savoir-faire reconnu d’ENMA dans la fabrication de broyeurs, le nouveau design optimisé des lames de coupe et les guides de matériau disposés efficacement garantissent une coupe, une compaction et un chauffage optimaux du matériau.
Cela permet d’atteindre un niveau de traitement très élevé dans un temps minimal, tout en assurant un remplissage optimal de la vis et un débit de production élevé avec une faible consommation d’énergie.

Grâce au haut niveau de préparation du matériau et à un design de vis optimisé pour chaque type de matériau, une homogénéisation optimale et un rendement maximal sont garantis, tout en nécessitant une consommation d’énergie minimale.

Le système de contrôle automatique ENMA-AutoRun est entièrement automatisé, de bout en bout.
Il contrôle de manière autonome l’alimentation du matériau, l’énergie fournie au broyeur-compacteur et la charge sur l’extrudeuse.
Un logiciel avancé intervient même en cas de faibles fluctuations de qualité, garantissant ainsi un processus de production stable sans nécessiter d’intervention de l’opérateur.

Diamètre de vis (mm) : 75

Puissance d’extrusion (kW) : 75

Chambre de granulation (mm) : 700 × 700

Production (kg/h) : 200–300

Diamètre de vis (mm) : 90

Puissance d’extrusion (kW) : 90

Chambre de granulation (mm) : 700 × 1000

Production (kg/h) : 300–400

Diamètre de vis (mm) : 105

Puissance d’extrusion (kW) : 110

Chambre de granulation (mm) : 700 × 1000

Production (kg/h) : 400–500

Diamètre de vis (mm) : 120

Puissance d’extrusion (kW) : 132

Chambre de granulation (mm) : 700 × 1400

Production (kg/h) : 600–700